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汽车气弹簧焊接全自动生产线厂家

2021-04-09 10:23 阅读次数:

恒可自动化总部位于上海,是知名汽车气弹簧焊接全自动生产线厂家,旗下产品线包括汽车气弹簧焊接全自动生产线、桁架机械手、地轨机器人等。在2017年,恒可自动化已完成整厂全自动操控,能够为用户提供更精准、更安全、维护率更低、产能更高的产品。

汽车气弹簧焊接全自动生产线厂家

全自动生产线的总体结构

全自动生产线的总体结构由五部分组成:机械本体部分,检测和传感器部分,控制部分,执行机构部分,电源部分。

1机械本体。其中,机械本体是自动化设备和生产线实现自动化的对象,也是完成给定工作的主体,是机电一体化技术的载体。机身由机壳、机架、传动部件、各种连杆机构、凸轮机构、联轴器、离合器等组成。

2检测和传感器。它是全自动生产线不可缺少的一部分,也是控制部分的基础。检测和传感器部件用于获取用于监测目的的信息。自动化设备和生产线在操作过程中必须及时了解操作相关情况,全面及时地掌握各种信息,使系统能够正常控制和运行。

3控制部分。其作用是对各种信息进行处理,作出相应的判断、策略和指示。装在自动化设备和生产线上的各种检测元件,通过测试信号传输到控制部分。

4执行机构部分。执行器的部分作用是执行各种指令并完成预期动作。它由传动机构和执行元件组成,能实现给定的运动,能传递足够的动力,具有良好的传动性能,能完成装卸、定量和传动的功能。

5电源部分。电源部分的功能是为自动化设备和生产线提供能量,以驱动它们进行各种运动和操作。

恒可自动化成立于2003年,是一家专业提供智能制造解决方案的高科技企业。公司是工业制造业中自动化生产设备的技术领先者,拥有多项专利技术和一批优秀的工程师。本公司在汽车及其它工业制成品的全自动生产与装配方面具有丰富的行业经验。

全自动生产线在钣金领域的应用

钣金生产主要采用柔性全自动生产线,具有以下优点。

灵活的自动化

现有的自动化设备结合了生产效率和灵活性,适合成套和批量生产。在高精度制造中,一批金属板被加工成各种成品。自动化操作不需要人工干预,采用专有的冲压、剪切、弯曲和切割技术以及盛驰开发的渐进式生产工艺。

可持续生产力。

所采用的技术方案在不降低生产率的前提下尊重人与环境,即环保与高效并存。这种生产模式增加了机器的多功能性,并放松了每个零件的几何约束。

自适应技术

综合自适应技术使系统智能化,减少浪费,校正工作量。同时,扩大了可生产的产品范围。

机器人自动折弯机组

自动折弯机器人的设计结合了电动和液压的特点和优点,并对自动化、软件、机械和电子有了深入的了解。

全自动生产线组成

传输系统

全自动生产线的输送系统一般包括机床装卸装置、输送装置和存储装置。在旋转体加工自动线中,输送装置包括重力输送或强制输送槽或通道、提升、分度和分配装置。有时使用机器人来完成输送机的某些功能。在组合机床自动线中,当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式。输送装置包括各种步进输送装置、分度装置和转动装置。对于形状不规则且没有合适的输送基面的工件,通常在调节夹具上定位和输送。在这种情况下,应增加调节夹具的回位装置。

控制系统

自动线控制系统主要用于保证线内机床、工件输送系统、辅助设备按规定的工作周期和联锁要求正常工作,并设有故障检测装置和信号装置。为了满足自动化线路调试和正常运行的要求,控制系统具有调节、半自动和自动三种工作状态。在调整状态下,可手动操作和调整,实现单个设备的各种动作;在半自动状态下,可实现单个设备的单周期工作;在自动状态下,自动线可连续工作。

控制系统具有“预停”控制功能。当自动线在正常工作条件下需要停止时,可在完成一个工作循环并回到各机床相关运动部件的原始位置后停止。全自动生产线的其它辅助设备可根据工艺需要及自动化程度设置,如清洗机工件自动检测装置,自动换刀装置,自动夹片系统,集中冷却系统等。为提高全自动生产线的生产效率,必须确保其可靠运行。加工质量的稳定性和设备的可靠性是影响全自动生产线可靠性的主要因素。提高生产率、增加通用性和灵活性是全自动生产线的发展方向。为了满足多品种生产的需要,将研制一种可快速调整的可调式全自动生产线。