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刹车盘机器人生产线厂家

2021-05-16 14:07 阅读次数:

刹车盘机器人生产线被越来越多的企业运用,传统生产线人力成本非常高,而刹车盘机器人生产线可以有效帮助企业解决这个问题。今天我们就来聊聊刹车盘机器人生产线厂家。

目前国内刹车盘机器人生产线厂家非常多,但是真正有本事的却在少数,上海恒可自动化就是为数不多的其中一家。恒可自动化的独到之处在于有自己的技术团队,所以在研发这一块有极大的优势,设备核心部件取材自意大利(意大利和德国一样,以精工、严谨出名),产品线覆盖广,不光是刹车盘机器人生产线,恒可自动化还有桁架机械手、地轨机器人等全自动生产线,经过恒可自动化改造的企业,可以降低45%-60%的成本。

刹车盘机器人生产线厂家

机器人生产线在刹车盘领域的应用

在传统的刹车盘制造过程中,几乎所有的刹车盘加工机床都需要人工装卸。这种原始的操作方法存在劳动强度大、产量和质量难以平衡等缺点。在“用机器代替人”的环境下,越来越多的汽车零部件制造公司推出了带有机器人的自动化生产线,从而降低了劳动力成本,提高了产量和质量,并增强了它们的竞争力。

机器人生产线项目包括两条刹车盘自动化生产线。依靠机器人完成钻孔,精车,动平衡,镗孔,排油,检查和钢冲压的装卸,代替了传统的手动装卸方法,从而达到提高产品质量,减少重量的目的。 劳动力成本,提高生产效率。 每条生产线配备2台FANUC M-710iC / 70机器人,以完成4台机床和2台动平衡机的装卸操作。

环形筒仓的设计节省了占地面积,有效地提高了系统的自动化程度,无需频繁的物料收集和装载,可实现长时间的自动化。该机器人集成了智能视觉系统,可扩展实现来料的智能卸料、装卸、堆垛、包装,为后续生产线升级提供便利。

该自动化生产线投产后,取得了很好的效果。经计算,劳动强度大大降低,同时每条线路减少了3名操作人员,每年可节约总成本50万元至60万元。由于实施了标准化操作,提高了产品的加工质量,使新生产线具备了承接高端产品铸造的能力。

机器人生产线在汽车领域的应用

焊接机器人主要负责汽车生产中的点焊,主要用于焊接车身零件。一台车上最少有3000个焊点,其中,60%负责点焊机器人,特别是在汽车量产线上,使用的点焊机器人数量可达150多台。在保证高定位精度的前提下(±0.25mm),小间距可实现多点定位,持力可达490-980N。教学简单,同时保证了焊接接头的质量。

弧焊机器人。弧焊机器人主要用于多块金属连续接头的焊接过程。可完成自动送丝、熔化焊条、气体保护焊接。它的应用范围很广。同时,弧焊机器人应包括焊接复合物。配备设备系统。

弧焊机器人的生产性能要求主要体现在焊枪跟踪过程中焊道的运动。金属必须连续填充以形成焊道,并且必须确保运动的速度轨迹和稳定性。

组装机器人。据统计,装配劳动占产品生产劳动的50%-60%。在严格的生产车间中要求更高,大多能达到70%-80%,特别是现代汽车零部件的精度和精密度。对速度的要求越来越高。机器人可以处理从车门、仪表板、灯到汽车发动机的装配任务。同时,与一般机器人相比,装配机器人具有精度高、柔性好、工作空间小等特点,能够与其他相关系统或设备配合使用,大大提高了装配效率。用装配机器人完成自动装配已成为必然。

喷漆机器人。喷漆机器人主要完成车身外表面的喷漆。汽车使用的家电和塑料制品影响汽车的整体效果。

六轴机器人的特性及机器人生产线的优势

特性

快速采用轻量化器件,高功率微细电机,提高了电机速度,从而缩短了循环周期,提高了生产效率。

精确度高:六轴工业机械臂采用优质高性能谐波减速器,使其在工作过程中不断重复定位,确保工作精度。

良好的密封性能:各轴之间完全密封,适用于对密封要求较高的恶劣环境,如粉尘、油污、有害气体、液体等。

外型小巧相对负荷大,机械手设计臂宽115 mm,减少与周围设备的干扰,移动半径870 mm,负荷能力6 KG。

优点

高度自由度,6轴,几乎适用于任何轨迹或角;

可随意编程,实现全自动作业,提高生产效率,控制误报率;

该功能特点,操作十分简单,可实现不同工件之间灵活快速的更换;

取代许多不适合人力完成的,对身体有害的复杂工作。