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激光切割自动上下料提高生产效率方法总结

2021-06-12 13:07 阅读次数:

随着我们现在的进步,人们对产品多样化、低制造成本、短制造周期的要求日益迫切。常规的生产工艺已不能满足市场对多品种小批量产品的需求。整个工业正在考虑这个问题。低效、高价降低了劳动力成本;尤其在激光加工领域,手工进料、出料重复性高、时间长、效率低,成为业界痛点。

该方案是一套激光切割装夹系统,包括钢板装夹、卸料叉、 X、 Z移动轴、自动上料工作台、自动出料工作台、激光切割工作台等,实现了激光切割钢板和卸料工作的全自动化,实现了激光装夹和激光卸料工作无人操作。不需要手动循环,24小时工作。利用快下料和上板功能,可提高激光切割机的利用率。

激光切割自动上下料提高生产效率方法总结

自动上、下料机、上料机、下料机、分拣机、仓库管理系统、生产线操作管理系统构成了激光切割机的自动上料系统。实施:

1、统一生产加工任务的管理;

2.提高激光设备利用率,缩短待机时间;

3、减少员工的劳动强度,提高现场的工作安全性;

4.减少工人人数,避免出现劳动力短缺;

五、改善现场环境,提升公司形象;

6.为今后引进智能工厂的需要作好准备工作。

并根据客户对工件的要求,确定具体的配置,以便于报价。Furmax提供的图纸为激光自动切割和卸载提供专业解决方案。

立体储存器

根据客户现场的实际情况,可定制立体储料层,每个储料层可存放3吨板材,整体采用型材焊接,结构稳定,承载能力强;采用链式提升传动,运行安全稳定。

单一回收设备

单板轧机从规定层数的轧件上取板,逐层测厚,确保只拣出一片板料,然后将板料送至轧件定位台顶,并将板料置于轧件定位台顶。轧辊定位台将轧辊传送到激光加载区域。

激光进给机器人进给装车

下料机器人用激光上料装置将板材从真空吸盘中吸出,吸进激光上料区,再将板材送到激光切割机床的交换台上。这时,激光切割机将机器人移到安全的地方。激光切割机的第一次使用。接着,三维库房将第二台激光切割机所需的钢板取出,移入激光进给区,然后激光切割机料料机器人将钢板吸进第二台激光切割机工作台,第三台激光切割机按顺序进行,全部自动化操作。

激光下料机器人的落料及人工分选

钢板切割完成后,将激光切割机的卸料器安装在换热器上,用叉将废料及成品拣出,然后将废料及成品放入电动分选小车,再由电动分选小车将废品及成品进行分选。把废品及成品运往分选车间进行人工分选。

与传统手工装卸相比,激光切割自动装卸系统的优点

普通激光切割机没有自动装卸系统,需要两人操作,一人看管,一人拣料,两人共同上料。简易裁剪(快速裁剪)和厚板裁剪非常不便且费时,效率低下。

一般用上料机构为单料、单厚度,适用于单批生产。本发明能够根据不同物料、不同厚度的生产要求,自动完成装卸作业。

本发明可实现对激光切割机上切各种板材的自动拾取。小件放在货柜里,大件放在货盘或运输车上。大量工件可用各种可控真空吸盘分离出来。

本发明不仅具有机器人运动灵活、柔性大的特点,而且还具有切削速度快、加工质量好、分切窄等优点。符合现代制造业发展的需要。在此基础上,实现了机器人的激光切割。相关的切削加工技术不仅能在技术上满足复杂的三维切削加工的要求,而且有助于提高工业产品质量,降低生产成本,为企业带来巨大的经济效益。

自动上、下料系统采用激光切割,使生产过程更自动化、高效。目前,钣金加工行业正积极准备引进自动化生产,集成化的自动装卸系统无疑对提高工作效率、增加投资回报具有重要作用。这种智能化自动化系统的应用,将使企业在市场竞争中获得优势。